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* 반도체 제조용 재료의 원천 꽁 머니 카지노

1) TFT-LCD 제조용 Photoresist 꽁 머니 카지노화

차세대 디스플레이의 선두주자 위치를 굳건히 하고 있는 TFT-LCD의 제조과정에서 필수적으로 사용되고 있는 재료중 하나가 감광액(Photoresist)이다.

현재 TFT-LCD 양산은 5세대를 거쳐 6세대에서의 양산에 돌입했으며, 알려져 있다시피 국내 LCD 제조업체들은 세계 시장을 선점하고 앞선 꽁 머니 카지노로 디스플레이 시장을 이끌어나가고 있다.

이러한 밑바탕에는 10년전부터 국내 독자꽁 머니 카지노로 개발되어온 LCD용 Photoresist와 같은 핵심 케미칼의 국산화가 초석이 되고 있음은 주지의 사실이다.

현재 세계 최대의 규모를 자랑하는 국내 LCD 양산 5세대 전라인과 일부 6세대 라인에 공급될 예정인 TFT-LCD용 Photoresist는 갈수록 대면적화 되고 있는 기판에 맞추어 배선의 전기 저항 및 TFT의 응답 특성 및 속도의 균일성을 유지하도록 설계 되었으며, 대량 생산을 위한 공정 단순화가 가능하며 Pattern의 CD uniformity가 양산 과정에서 유지될 수 있는 장점을 가지고 있다.

2) 반도체 / LCD용 고성능 씬너(Thinner) 꽁 머니 카지노화

씬너(Thinner)는 Photoresist를 도포하고 후속 공정을 진행하기 위한 EBR공정에 사용되며, Photoresist의 기판상 유동성을 향상시키는 Prewet Process와 기타 세정 및 Rework공정을 위해 사용되는 핵심 케미칼의 하나이다.

김병욱 부장은 Thinner의 접촉시간별 기화시간 제어꽁 머니 카지노을 정립함으로써 양산과정에서 사용량은 감소하면서도, 다양한 종류의 Photoresist 및 기능성 유기재료를 용이하게 제거 세척할 수 있으며, Photoresist와 접촉시 Thinner에 의한 자체 Swelling을 최소화한 제품들을 다양하게 개발하는데 핵심적인 역할을 하였다.

3) 반도체용 박리액(Stripper) 꽁 머니 카지노화

박리액(Stripper)은 Photoresist Pattern을 형성하는 Photolithography공정을 거쳐 Etch, Implantation 등과 같은 Pattern 전사 공정을 완료한 후, 최종적으로 불필요해진 Photoresist 또는 PER(Post Etch Residue)를 제거하는 용도로 사용되는 케미칼로 기존의 제품들이 강염기인 HA(Hydroxyl amine)을 포함하는 문제점을 개선하였으며 탈리 성능 대비 방식능력의 개선을 이루었다.

* 기능성 힌지 꽁 머니 카지노을 통한 생산성 향상

1) 김치냉장고용 캠형 기능성 힌지 꽁 머니 카지노·양산

피케이텍시스템의 김진관 대표이사는 LCD 모니터 및 TV, 노트북, 김치냉장고용 힌지를 성공적으로 꽁 머니 카지노·제품화시켜 기존에 로열티를 지불하며 제조하던 제품을 국산화 시켰다.

이전의 힌지(Hinge, 경첩)는 각종 Door의 개·폐시 중량이 제어되지 않고 그대로 전달되어 사용자가 다치거나 제품이 빨리 망가지는 요인이 되었으나 새로 꽁 머니 카지노된 힌지는 PIN과 회전 방지형 캠과의 마찰을 이용하여 Door를 열때 각 각도의 위치마다 캠의 마찰힘을 이용하여 Door를 정지토록 하는 방식으로 Door를 열고 닫을 때 특정 위치에서 정지할 수 있고, 중량감을 느끼지 않도록 제작하여 LCD 모니터 및 TV, 노트북 등 힌지를 사용하는 관련제품의 고급화를 달성하게 하였다.

또한, 생산성 향상을 위해 각종 지그 및 반자동화 시스템을 구축하여 1일 생산량을 1,500개에서 20,000개로 늘리는데 큰 기여를 하였다.

* 자동차 운전석 모듈 개선

1) Invisible PAB Door 꽁 머니 카지노 및 제품화

기존 에어백 시스템에서 IP(Instrument Panel)과 PAB(Passenger Airbag Door) 경계 부분의 외관 품질 문제가 많아 이를 개선하기위해 운전석 모듈 중 에어백 도어를 IP 메인과 통합하여 Door 경계 라인을 없앤 구조로써 Scoring 가공 꽁 머니 카지노(Laser, Ultra Sonic Knife 등)을 개발·적용에 핵심적인 역할을 수행하였다.

이를 통해 혁신적으로 외관품질이 개선된바 신규 매출 창줄에 공헌하였다.

2) TPO Powder Skin 꽁 머니 카지노 및 제품화

기존 자동차 운전석 모듈중 Soft Type의 IP의 Skin의 재질로 사용되던 PVC 소재는 Invisible PAB Door 적용시 저온 전개 성능 불량, 내열, 내구, 유해물질 발생 등의 문제점을 가지고 있었다, 이에 김중근 수석은 PVC 소재를 대체할 소재로 용융 유동성이 우수하고 분체 성형이 가능하여 자동차의 내장재 및 피복제 등에 적용이 용이하며 인장강도, 접힘 부위 복원성 및 불성이 우수한 올레핀계 열가소성 엘라스토머 소재를 사용하여 Powder Slush Mold'g 공법을 통해 IP Skin을 제조·적용하는데 핵심적인 역할을 수행하여 신규 매출 창출에 공헌하였다.

3) Structure IP 꽁 머니 카지노 및 제품화

운전석 모듈은 많은 부품으로 구성되어 있으며 이들 부품 수를 줄이게 되면 제품의 단가 및 차량의 중량을 감소시켜 연비를 높이는 등의 효과를 얻을 수 있다.

이에 운전석 모듈 내 다수의 Steel Press 부품으로 이루어진 Cowl Cross Member(부품수 34개)와 또한 플라스틱 재질의 부품(3개)으로 구성된 공조 시스템을 단순 통합화 시킨 플라스틱 구조물을 꽁 머니 카지노하여 적용시키는데 핵심적인 역할을 수행하여 운전석 모듈의 부품수(48%) 및 중량(12%) 절감과 외관 품질 개선에 공헌하였다.

* 의료영상진단 장비 X-Ray 그리드 고품질화에 공헌

1) 새로운 소재를 이용한 X-Ray 그리드 품질향상

새로운 소재를 사용한 JPI Grid 1100을 꽁 머니 카지노·적용함으로써, X-Ray 투과율을 30% 향상시켜 X-Ray 피폭의 영향을 줄이고, 더욱 선명한 영상을 얻을 수 있는 제품을 꽁 머니 카지노하였다.

더불어 제품의 불필요한 공정을 대폭 줄임으로써 약 18%의 원가절감을 할 수 있게 되었고, 전체매출의 10%정도 증가하는 영업결과를 가져왔다.

2) X-Ray 그리드 원재료의 국산화 및 제품수준 향상

국내공급업체의 원재료 생산꽁 머니 카지노은 오랜 역사와 경험을 가지고 있는 선진국 수준을 따라 오지 못하고 있다.

이에, 공급업체의 원재료 생산꽁 머니 카지노 수준을 높이기 위해 수입하는 원재료에 대한 정확한 분석과 벤치마킹 등을 수행하여 원재료의 대부분을 국산화하는데 성공였다.

또한, 정확하고 수준 높은 그리드의 사양이 증가할 것을 예측하여, 재작업율을 줄일 수 있는 지를 연구한바, 그리드의 내부각을 정밀하게 세울 수 있는 장치 및 이를 추적해 조정할 수 있는 소프트웨어를 꽁 머니 카지노하여 현재 조립장치에 적용함으로써 15% 이상의 비용 및 작업시간을 감소시킬 수 있었다.

* PDP 생산 제조공정의 개선과 설비 투자비용의 절감

1) PDP 신공법 꽁 머니 카지노로 선진 업체 (일본) 차별화

기존 인쇄법은 한번에 올릴 수 있는 두께에 한계가 있어 7회의 인쇄와 7회의 건조를 통하여 요구되는 입체막을 형성하는 불합리한 점이 발생된다.

요구 두께를 1회 코팅 및 1회 건조 꽁 머니 카지노 또한 이러한 방법을 사용할 수 있는 세라믹 재료의 개발이 동시에 이루어진다면 이러한 문제점을 해결할 수 있으며 이번 PDP 신공법 개발로 인해 차별화된 격벽 형성 공법을 이룰 수 있게 되었고 이러한 1회 코팅/건조 공정을 최초로 양산에 적용하였다.

2) PDP 애로 공정/프로세스 혁신

기존 배치 방식의 봉착 및 배기로는 승온과 강온등의 온도 조절 능력이 떨어 져 양산시의 생산성 저하, 에너지 효율면에서 손실이 초래되었다.

이에 대응코자 연속적인 생산방식인 봉착배기 설비의 인라인(IN-LINE)화를 진행하여 PDP 업계의 선두 주자로서의 체계적인 정립과 양산라인 조기 구축으로 PDP시장 선점 및 이에 따른 제품 경쟁력 향상을 꾀하고자 함.

3) 공정 양품율 세계 최고 수준 달성

『1위 제품 가시적 성과 창출』이란 목표에 부응하기 위해 PDP 1기 라인의 42" 표준형급 종합 양품율 95% 달성이란 목표를 설정하고, 이를 위해 세부 추진 과제에 대한 매월 점검과 노력으로 수립된 목표 달성을 가능케 하여 PDP 업계의「World Top Maker」로써 도약의 발판을 마련하였다.

디지털 TV의 핵심 디바이스인 PDP 모듈 양산 18개월 만인 '03년 12월 주력 모델인 42" 표준형급을 기준으로 선발 선진 일본 PDP 메이커의 85~90% 보다 높은 95% 양품율을 달성하였다.

* 한국 표준형 원자로의 냉각제 펌프용 Mechnical Seal 꽁 머니 카지노

1) 한국 표준형 원자로용 원자로 냉각재 펌프용 밀봉장치 꽁 머니 카지노

원자로 냉각재 펌프(RCP)는 냉각재를 원자로와 증기발생기 사이로 순환시키는 장치로서 냉각재가 누수되면 심각한 방사능 누출 사고를 일으킬 수 있으므로, 철저하게 밀봉되어야 한다.

따라서 원자로 냉각재의 밀봉장치(Seal)는 높은 신뢰성을 가지고 고온·고압에 대응하기 위해 고도의 꽁 머니 카지노수준이 요구되고 있으며, 이러한 이유로 높은 꽁 머니 카지노 보호 장벽을 가지고 선진국의 몇몇 회사에 의해 과점되어 지금까지는 전량 수입에 의존하고 있다.

이번에 개발된 RCP용 밀봉장치는 중요부위의 설계 및 제작이 순수 국산 꽁 머니 카지노로 개발이 되어 수입 대체 효과는 물론 원자력 관련 꽁 머니 카지노의 자립에도 기여를 할 수 있다.

2) 용접형 금속 벨로우즈 최적 설계시스템 꽁 머니 카지노

용접형 금속 벨로우즈는 0.05~0.5mm의 금속 박판을 용접하여 만든 주름 상자 형태의 요소부품으로서, 반도체장비 및 진공장비, 메카니칼 씰에 많이 적용되고 있으며, 초고진공에서의 높은 밀봉능력, 청정도, 수명에 대한 신뢰성 등이 요구되어 매우 높은 난이도의 설계 및 제작꽁 머니 카지노이 요구되는 제품이다.

이러한 용접형 벨로우즈의 설계 및 제작꽁 머니 카지노의 완전 국산화는 물론 최적설계용 소프트웨어를 개발하여, 설계조건에 따라 최단시간 내에 가장 경제적이고 우수한 설계결과를 얻을 수 있도록 하였다.

이와 같은 최적 설계시스템은 세계 최고 수준으로서 그 우수성을 인정받아 세계 선진 반도체/진공 장비업체에 수출하는 등 해외 수출 시장 개척에 공헌하였다.

3) Seal 설계 자동화 및 자원 관리 통합 시스템 꽁 머니 카지노

Seal 설계에는 정밀한 해석 및 운전 조건에 대한 판단 등을 포함하는 복잡한 엔지니어링 과정과 다양한 도면 및 부품에 대한 관리가 필요하며, 이에 FEA(유한요소해석기법)의 도입, BOM(소요자재표) 서버와 CAD System의 연결, 도면자동 출도 시스템 꽁 머니 카지노 등을 통하여, Seal 설계 자동화 및 자원관리 통합 시스템을 꽁 머니 카지노함으로써 Seal 설계 시간의 단축과 정확한 해석 및 설계가 가능하게 되었다.

이러한 Seal 설계 자동화 및 자원관리 통합 시스템은 제품의 신뢰성 향상과 납기 단축 및 비용 절감을 구현하여 기업의 국제 경쟁력 강화에 기여하였다.